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電動(dòng)化浪潮下,混合陶瓷軸承應(yīng)用成為一種趨勢(shì)

電動(dòng)化浪潮下,混合陶瓷軸承應(yīng)用成為一種趨勢(shì)

編輯:轉(zhuǎn)自:先進(jìn)陶瓷展 發(fā)布時(shí)間:2023-02-24

乘聯(lián)會(huì)最新數(shù)據(jù)顯示,2022年我國(guó)新能源乘用車?yán)塾?jì)批發(fā)量649.8萬(wàn)輛,同比增長(zhǎng)96.3%。乘聯(lián)會(huì)預(yù)計(jì)2023年新能源車銷量850萬(wàn)輛,滲透率達(dá)36%。


電動(dòng)化浪潮下,汽車的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)發(fā)生了翻天覆地的變化,這個(gè)變化不僅僅影響了發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱這些大總成,也對(duì)汽車軸承提出了更多新要求:1)電機(jī)軸承相比傳統(tǒng)軸承轉(zhuǎn)速高,需要密度更低、相對(duì)更耐磨的材料;2)由于電機(jī)的交變電流引起周圍電磁場(chǎng)變化,需要更好的絕緣性減小軸承放電產(chǎn)生的電腐蝕;3)要求軸承球表面更質(zhì)量更好,磨損更少。

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近日,斯凱孚于新昌球軸承生產(chǎn)基地舉辦慶典,慶祝其第50萬(wàn)顆應(yīng)用于新能源汽車行業(yè)的陶瓷球軸承正式下線。這標(biāo)志著斯凱孚在華生產(chǎn)制造達(dá)成了又一里程碑,也標(biāo)志著斯凱孚在新能源汽車領(lǐng)域的生產(chǎn)供應(yīng)與服務(wù)能力達(dá)到更高水平。

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斯凱孚第50萬(wàn)顆陶瓷球軸承下線慶典現(xiàn)場(chǎng)

陶瓷球具有低密度、高硬度、耐摩擦等特點(diǎn),適宜高速旋轉(zhuǎn)工況,在高溫、強(qiáng)磁、高真空等領(lǐng)域,陶瓷球具有不可替代性。因此,在新能源汽車中,陶瓷軸承的應(yīng)用成為一種趨勢(shì)。例如,特斯拉Model S采用的電機(jī)中輸出軸是采用混合陶瓷軸承,采用設(shè)計(jì)的混合陶瓷軸承,軸承滾動(dòng)體采用氮化硅球;奧迪ATA250電機(jī)位于內(nèi)部的2個(gè)轉(zhuǎn)子軸承同樣采用陶瓷材質(zhì)制成。

斯凱孚的突破與創(chuàng)新

面對(duì)汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),斯凱孚在電動(dòng)化方面較早便開啟了布局,目前在解決行業(yè)瓶頸方面已有較大突破。


? 高速球軸承——助推電機(jī)提速高速

早在2018年,斯凱孚就發(fā)現(xiàn)了市場(chǎng)上不同尋常的變化:自家的新式節(jié)能軸承作為一款工業(yè)產(chǎn)品,因其領(lǐng)先于傳統(tǒng)球軸承的高轉(zhuǎn)速能力突然在新能源市場(chǎng)上大賣,許多廠商選擇將其裝到了新能源車輛電機(jī)上。彼時(shí)市面上的新能源汽車電機(jī)轉(zhuǎn)速普遍為10,000r/min左右,而后轉(zhuǎn)速要求越來(lái)越高,逐步邁向15,000,20,000r/min甚至更高發(fā)展。

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針對(duì)此,2021年11月,斯凱孚發(fā)布了革命性的高轉(zhuǎn)速深溝球軸承HS1.8,該產(chǎn)品最高轉(zhuǎn)速可達(dá)180萬(wàn)(dmn值),以40mm軸徑為例可滿足最高30,000r/min電機(jī)轉(zhuǎn)速。


? 新一代圓錐滾子軸承——追求極致低摩擦

除了高速球軸承之外,新一代圓錐滾子軸承是斯凱孚追求極致低摩擦的又一“利器”。


在減速器內(nèi),圓錐滾子軸承可承受較大軸向載荷,但摩擦力較高會(huì)消耗大部分的能量,是電驅(qū)系統(tǒng)內(nèi)摩擦損耗的“能耗大戶”。若要提高三合一電驅(qū)系統(tǒng)的能效,就要想辦法降低摩擦力。

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新一代SKF圓錐滾子軸承通過(guò)定制設(shè)計(jì)和磨削工藝,在常規(guī)車速下比標(biāo)準(zhǔn)滾子軸承減少60%的能耗損失。在實(shí)現(xiàn)低能耗的同時(shí),還能保證軸承的使用壽命,保證整體電驅(qū)系統(tǒng)高可靠性。


? 導(dǎo)電環(huán)+混合陶瓷球軸承——助力解決“電腐蝕”困擾

電腐蝕往往會(huì)帶來(lái)軸承表面損壞、潤(rùn)滑劑過(guò)早老化、產(chǎn)生異響等影響,并會(huì)縮短軸承和潤(rùn)滑劑的使用壽命,最終導(dǎo)致軸承失效。對(duì)此,斯凱孚認(rèn)為,面對(duì)不論是系統(tǒng)環(huán)形電流還是EDM軸電流帶來(lái)的電腐蝕風(fēng)險(xiǎn),混合陶瓷球軸承加上導(dǎo)電環(huán)的配置能讓多數(shù)難題迎刃而解。

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首先在導(dǎo)電環(huán)上,斯凱孚已開發(fā)多年,該產(chǎn)品既適用于干式環(huán)境油脂潤(rùn)滑的電機(jī),也適用于油冷環(huán)境的電機(jī),且可以一直保持在比較低的接觸電阻,具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能。


在混合陶瓷球軸承方面,該產(chǎn)品內(nèi)外套圈仍然采用軸承鋼,滾動(dòng)體采用氮化硅材質(zhì)。

全方位加碼在華布局,增產(chǎn)量、保質(zhì)量滿足本土市場(chǎng)需求

憑借多年積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和服務(wù)優(yōu)勢(shì),早在2010年,斯凱孚陶瓷軸承便在新能源車領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了規(guī)?;瘧?yīng)用。隨著國(guó)內(nèi)新能源汽車市場(chǎng)的快速發(fā)展,2020年起斯凱孚大力推進(jìn)陶瓷球軸承生產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)鏈的本地化建設(shè);2021年斯凱孚新昌球軸承生產(chǎn)基地開始量產(chǎn)陶瓷球軸承,短短一年多時(shí)間便實(shí)現(xiàn)了50萬(wàn)套的高產(chǎn)量,充足的產(chǎn)能將為新能源汽車領(lǐng)域廣大客戶提供無(wú)憂保障。


近年來(lái),斯凱孚中國(guó)汽車業(yè)務(wù)持續(xù)增長(zhǎng),其位于新昌、寧波、常山、蕪湖、濟(jì)南、上海各地的多個(gè)工廠均生產(chǎn)汽車相關(guān)產(chǎn)品。此外,斯凱孚還在中國(guó)加強(qiáng)了研發(fā)的本地化,2017年斯凱孚將球軸承研發(fā)部門轉(zhuǎn)移到上海,立足中國(guó),服務(wù)全球。5年時(shí)間內(nèi),球軸承研發(fā)部門主導(dǎo)了包括HS1.8高速球軸承在內(nèi)的多個(gè)新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目。